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2.模具故障

影响到塑件尺寸变化的原因有很多，比如模具的结构设计以及制造的精度等，在塑件成型的过程中，模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高，导致模具会产生---的变化，这些都会使塑件的尺寸发生变化。

3.工艺条件设置不正确

注塑成型的过程，温度，压力以及时间等多项工艺参数，都应该严格按照工艺要求控制生产，---是每种塑件的成型时间必须是一致，不能---的改动。注塑的压力太低，保压的时间过短，料筒或者喷嘴的温度都过高，塑件的冷却不够，都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以，产生比较高的速度以及压力，适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。

4.成型的原材料选择不恰当

成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响，成型的原材料收缩率如果很大，也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下，成型原料收缩率波动大就很难---塑件尺寸的精度。所以，在选择成型的树脂时，需要充分考虑原料的收缩率。